一、目的: 规定设备的管理过程，确保设备符合产品要求及适用的法律法规的要求.
　　二、范围：
　　2.1 本办法规定了本公司设备的管理规则和使用规则；
　　2.2本办法适用于公司设备管理、采购及使用部门。
　　三、定义
　　3.1 设备
　　包括制造过程、检验、试验、环境监测、能源供给设备和模具。
　　3.2 使用设备的“四项要求”：
　　3.2.1整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整，无缺损零件，无绳捆绑现象；
　　3.2.2清洁：设备内外清洁，无油污和层积，无碰伤，无油、水、气泄漏现象，润滑油箱无沉积，油箱应进行定期清洗；
　　3.2.3润滑：及时加油、换油，油质符合要求，油壶、油轮、油杯齐全，油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通；
　　3.2.4安全：实行定人定机和交接班制，遵守安全操作规程，电器、机械安全装置齐全，有预防事故措施。
　　3.3 使用设备的“五项纪律”
　　3.3.1凭证操作、使用设备，遵守安全操作规程；
　　3.3.2经常保持设备清洁，按规定加油，保证合理润滑；
　　3.3.3遵守交换班制度；
　　3.3.4管好工具、附件，不得遗失；
　　3.3.5发现异常情况，立即停机检查，不属操作者处理的，应立即报告班组长，通知维修人员。
　　3.4 关键设备（A）类——特殊和关键过程设备，如冲床等。
　　3.5 重要设备（B）类——高价值设备，包括车床、铣床、组装摇摆机、铆合机、功牙机等。
　　3.6 一般设备（C）类——低价值设备。
　　四、权责：
　　4.1 设备管理部门——负责设备的选型、安装、验收、定期维护、故障维修、报废、档案管理等，制订《设备操作及维护保养规程》，对设备操作者进行定期或不定期培训。
　　4.2 采购部——负责设备的采购。
　　4.3 设备使用部门——负责日常管理、保养设备。
　　4.4 设备工程师——负责组织进行设备的安装、调试、定期预防性的维护与检查，设备巡检和年度普查。
　　4.5 设备维修工——负责设备故障的维修、定期维护与检查，参与设备的安装、调试、预防性的维护与年度普查。
　　4.6 设备操作者——负责设备的使用、日常维护保养及点检。
　　五、作业程序：
　　序号 流程 责任者 工作描述 记录
　　1 添置计划 设备管理部门 根据新产品开发、设备普查、设备运行情况等及时提出《请购单》或“设备改造计划”经主管副总审核、小组会签，总经理批准。 《请购单》
　　各部门 各部门根据工作需要，填写《请购单》由设备主管部门、主管副总审核、总经理批准后交设备管理部门。
　　2 选型 设备管理部门 根据以下方面提出设备的规格和型号（设备选型）
　　a) 生产能力；
　　b) 质量保证能力；
　　c) 安全性；
　　d) 寿命；
　　e) 加工产品各类；
　　f) 经济性；
　　g) 节能、污染等环保性；
　　h) 可维修性；
　　i) 备件；
　　j) 服务；
　　k) 安装等。 《请购单》
　　3 采购 商务部 组织工艺、设备管理部门与设备制造厂或代理商签订《订购单》（关键和重要设备填订购单之前，应由总经理审核），订购单上应说明需采购设备的规格、基本性能、价格、附件要求、验收准则、服务事项等。负责跟踪设备制造厂或代理商的交付设备的进度，确保设备准时到厂。 《订购单》
　　4 入厂验收 设备管理部门 组织设备使用部门和商务部门参与入厂设备的开箱检查，开箱验收符合要求方可执行安装、调试。
　　商务部 必须将不符合的信息传递给设备制造厂或代理商，并负责协调解决问题，必要时，可按合同规定执行退货或索赔。
　　5 安装调试 技术部 向设备管理部门提交“工厂平面布置图”。
　　设备管理部门 按设备说明书对设备进行安装和调试（合同规定由供应商负责进行安装和调试时，必须参与和配合），必要时，可要求制造、检验、工艺人员支援。
　　6 设备验收 设备管理部门 设备安装、调试完毕后，组织使用部门和相关人员按合同规定进行设备验收，如果为制造过程设备，过程产品质量合格率或Cpk必须达到公司规定的目标，如过程设备决定计量型关键特性，则CPK≥1.33，验收记录形成《设备验收报告》，由验收人员签字、主管副总审核、总经理批准。未通过验收的必须反馈给商务部门。 《设备验收报告》
　　采购部 必须将相关问题反馈给设备制造厂或代理商，并负责协调解决问题，必要时，可按合同规定执行退货或索赔。
　　7 移交 设备管理部门 设备验收合格后，必须及时准备设备移交工作。包括：
　　a) 培训操作人员，对操作人员进行资格认可，必要时，向操作人员颁发“操作证”，培训的记录应记入《设备档案卡》；
　　b) 制定《设备操作规程》、《机器、设备日常、定期点检记录表》作为使用部门操作和维护保养的依据；
　　c) 将相关文件、工具，包括培训人员记录移交设备使用单位。 《设备档案卡》

　　《机器、设备日常、定期点检记录表》
　　8 运行 设备管理部门 a) 建立《设备档案卡》，说明设备名称、编号、制造厂商、入厂日期、投产日期、使用部门等情况，记录使用状态，如维修、出租、改造、检查、诊断、转移等事件；并识别关键特性。
　　b) 制定“故障停机时间目标”，并监视、评估及改进，以持续改进设备效率和有效性；
　　c) 进行设备运行状态巡检，发现问题应及时处理；
　　d) 标识设备，包括编号、名称、进厂日期、类别（关键A，重要B，一般C）等。
　　《设备档案卡》
　　使用部门 a) 必须确保经过培训合格的员工操作设备；
　　b) 实行定人定机并保持相对稳定，不能随意更换操作人员；
　　c) 必须按作业标准规定选择和使用设备，不得以精代粗，以小代大，超负荷运行；
　　d) 严格按照使用设备的“四项要求”和“五项纪律”执行；
　　e) 关键设备每日检查设备的运行状况，包括运行时数和故障停机时数；
　　f) 每班生产前，按《机器、设备日常、定期点检记录表》进行点检，如发现问题，应及时通知设备人员进行处理；
　　g) 当设备异常影响到产品质量时，对产品进行追溯，启动《产品不合品控制程序》。
　　《机器、设备日常、定期点检记录表》
　　9 预防性维护 设备管理部门 a) 按《机器、设备日常、定期点检记录表》进行日常保养；
　　b) 根据《设备使用说明书》编制，规定设备维护保养频率和要求，原则上要求，A类设备每月维护一次；
　　c) 维护记录形成《设备维护记录表》，并由设备使用者、设备主管、产品检验员（如需要）签字确认；
　　d) 如过程及计量型关键特性，则Cpk≥1.33方可接受；
　　e) 收集在维修过程中更换的机油，沉淀后再利用，对渗透在设备和地面的油污按《环境事故应急程序》处理。
　　10 预知性维护 设备管理部门 根据设备运行数据或相关产品特性数据趋势显示，及时制定维护措施，以持续改进设备的有效性和效率。
　　11 故障维修 使用部门 设备发生故障时，填写《设备故障维修报告单》通知设备管理部门。
　　设备管理部门 必须分析原因，采取相应措施，并在《设备故障维修报告单》做维修记录。
　　使用部门 验证维修效果，必要时，应由质量检验人员和设备维修人员共同验证，如涉及计量型关键特性，则Cpk≥1.33方可接受。
　　12 备件管理 设备管理部门 根据设备设计性能和运行状态制定设备备件计划，由部门主管审核，总经理批准。
　　采购部 负责零部件的采购和外协加工。
　　设备管理部门 建立设备档案卡，随时监控设备备件的库存情况，如库存量低于最低备件库存数量，则必须提请新的设备备件计划。 《设备档案卡》
　　13 普查 设备管理部门 a) 每年对公司设备进行一次全面检查，通常在每年10月份开始实施，次年1月份结束；
　　b) 实施前必须制定设备普查计划，由分管副总审核；
　　c) 设备普查的内容包括设备性能参数、附件完好情况、运行状况等；
　　d) 普查结果形成设备普查报告，总结设备状态，提出进一步的预防措施和改进事，呈报总经理审批。
　　14 报废管理 使用部门 无法修复或无使用价值的设备，填写《报废单》申请，由设备管理部门审核，总经理批准。 《报废单》
　　设备管理部门 必须对报废设备进行标识，并安排报废设备的处置，如无相关文件的规定，报废设备的处置由设备管理部门拟定处置方案，经部门主管副总审核、总经理批准后实施。
　　15 记录保存 设备管理部门 按《文件资料（记录）管制程序》保存与设备有关的记录。
　　五、记录